Дополнительная информация

1. ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕДИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ ППУ

Тепловые сети, горячее водоснабжение, водопроводы, и нефтепроводы. Типы прокладки: бесканальная (прокладка предизолированных труб с полиэтиленовой оболочкой в траншее, без устройства каналов (лотков), на подушку из песка 150 мм, глубина заложения 0,5 - 3,0 м); надземная (прокладка предизолированных труб в оцинкованной оболочке на скользящих опорах). Применение труб ППУ позволяет: Увеличить срок службы до 30 - 40 лет (старые типы трубопроводов 5 -10 лет), Снизить тепловые потери в 10 раз до 2% (старые типы трубопроводов 20 - 40%), Снизить затраты: капитальные на 15 - 20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры), эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза. Снизить (в 5 раз) время прокладки (монтажа) трубопроводов. Наличие системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) позволяет установить и устранить возникшие дефекты (увлажнение пенополиуретана) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций. Не требуется защита от блуждающих токов и устройства дренажной системы

2. СТАНДАРТНЫЙ ПОРЯДОК И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

1. Заказчик заполняет заявку на поставку продукции с указанием ее параметров, а так же способ доставки продукции - автотранспорт, ж/д транспорт, самовывоз и предоставляет ее Поставщику (форма заявки предоставляется Поставщиком).

2. Стороны подписывают договор
3. Заказчик, в течение трех дней, с момента подписания договора, оплачивает аванс Поставщику в размере 80 % от стоимости поставляемой продукции. Условия оплаты аванса (порядок внесения, форма оплаты) оговариваются договором поставки.
4. Поставщик после получения аванса от Заказчика начинает производство заказанной продукции
5. Заказчик, к моменту завершения изготовления продукции (срок изготовления указывается в договоре), оплачивает Поставщику оставшиеся 20 % от стоимости поставляемой продукции, а так же транспортные расходы по доставке продукции, если это требуют условия поставки.
6. Поставщик отгружает изготовленную продукцию Заказчику

По желанию Заказчика данные условия поставки корректируются.

При желании Заказчик может сам предоставить стальную трубу.

3. ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКЦИИ

Предизолированные трубы изготавливаются двух видов в полиэтиленовой и оцинкованной оболочках для подземной (бесканальной) и надземной прокладки соответственно. Диаметр стальных предизолированных труб от 57 мм до 530 мм, длинна от 9 до 12 метров, качество которых подтверждено сертификатами заводов-изготовителей. Применяются только новые трубы. Так же поставляются фасонные изделия к ним (отводы, тройники, неподвижные опоры, комплекты для изоляции стыков).

В случаях использования стальной трубы поставленной самим Заказчиком Поставщик не несет ответственности за качество стальной трубы.

В зависимости от толщины ППУ слоя пенополиуретана, трубы и фасонные изделия могут быть двух типов тип 1-стандартный, тип 2-усиленный

Предизолированные трубы с обоих концов имеют не изолированные участки по 150-210 мм (в зависимости от диаметра стальной трубы), которые оставлены для удобства сварки и монтажа. После монтажа трубопровода оставленные стыки теплоизолируются комплектами для изоляции стыков. При необходимости наше предприятие оказывает услуги по изоляции стыков (описание см. далее: Раздел-Теплоизоляция сварных соединений).

По желанию заказчика трубы изготавливаются с системой ОДК (описание см.далее: Раздел - СИСТЕМА ОПЕРАТИВНО - ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (ОДК)

1 -центрирующая опора; 2-изоляция из ППУ; 3-труба-оболочка из полиэтилена; 4- стальная труба; 5-проводники-индикаторы системы ОДК (показаны условно)

В качестве теплоизоляционного слоя в трубах используется самый эффективный и теплосберегающий материал – пенополиуретан

Параметры теплоизоляционного материала ПЕНОПОЛИУРЕТАН (ППУ) – применяемого в предварительно изолированных трубах

4. ПРИМЕНЕНИЕ И МОНТАЖ ПРОДУКЦИИ

Данные предизолированные трубы применяют для прокладки тепловых сетей, горячего водоснабжение, водопроводов, и нефтепроводов.

• Монтажные работы по бесканальной и надземной прокладке тепловых сетей с использованием предизолированных труб и элементов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», ВСН29-95 , ВСН11-94 и проектной документацией
• Разработку траншей для бесканальной прокладки трубопроводов с использованием предизолированных труб следует выполнять механическим способом с соблюдением требований СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»
• Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния ППУ изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК (при ее наличии).
• Не допускается затопление трассы водой.
• Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу.
• Перед укладкой трубы и элементов трубопроводов производится осмотр на предмет наличия трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, разрывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.
• Опускание в траншею Предизолированные трубы следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей.
• Теплоизолированных труб, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.
• При монтаже труб ППУ необходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.
• Резку труб производят газорезкой, при этом ППУ - теплоизоляция снимается ручным инструментом (ножовка, нож), а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами. При наружной температуре воздуха ниже минус 10°С полиэтиленовую оболочку перед разрезанием следует прогреть газовой пропановой горелкой.
• Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С.
• При производстве сварочных работ необходимо установить защиту для теплоизоляционного слоя - ППУ и полиэтиленовой оболочки, а так же концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитные экраны).
• При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из песка высотой не менее 300 мм.
• При обратной засыпке особое внимание следует обратить на качество засыпаемого грунта, он не должен содержать крупных включений и своей структурой не должен повредить полиэтиленовую оболочку теплоизолированных труб.
• После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.
• Монтаж трубопроводов производится на дне траншеи.
• Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10°С и выше. Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их удалением). Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса.

5. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНО - ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (ОДК)

(Изготавливается при желании Заказчика)

Система ОДК позволяет обнаружить место прорыва трубопровода с точностью до метра, что делает затраты по ремонту трубопроводов минимальными, а так же позволяет установить и устранить возникшие дефекты (увлажнение ППУ) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций.

Основной принцип работы системы ОДК - это изменение электропроводности ППУ при увлажнении изоляции. Контроль состояния изоляции заключается в измерении сопротивления сигнальных проводов, проложенных в теплоизоляционном слое между стальной трубой и полиэтиленовой или оцинкованной оболочках относительно стальной (рабочей) трубы.

Увлажнение (при прорыве в трубе) ППУ ведет к резкому падению сопротивления  и ОДК сигнализирует о  необходимости оперативного вмешательства.).



Сигнальная часть служит для приема и обработки информации о состоянии ППУ и обнаружения мест повреждения. Она включает в себя все требующиеся для контроля приборы и прочие элементы системы, не связанные непосредственно с трубой (определяется проектом проекту):

• Клеммные коробки (терминалы) (служат для согласования трубной и сигнальной частей системы, используются для создания легкодоступных измерительных пунктов, предназначенных для контрольных измерений и локализации повреждений).

• Соединительные кабели для подключения выводов сигнальных проводов к терминалам.

• Приборы контроля, детекторы (переносные и стационарные) (применяются для постоянного или периодического контроля состояния трубопровода. При попадании влаги в изоляцию ППУили обрыве проводников определяется тип повреждения и, при необходимости, формируется сигнал для дистанционного сообщения).
• Центральный детектор (применяется для постоянного контроля за шестью стационарными детекторами. Соединение с детекторами осуществляется через двужильный кабель).
• Измерительные приборы.

Расстояние проводников до рабочей трубы должно составлять 15-20 мм. Провода не должны пересекаться. Контроль сопротивления изоляции и целостности шлейфа должен производиться при монтаже каждого стыка. Система очень проста и при монтаже и в эксплуатации Постоянный контроль фактического состояния элементов теплопровода, позволяет избежать высоких затрат на ремонт трубопроводов и устранение последствий аварий. Система позволяет осуществить ручную локализацию при монтажных проверках, а также автоматическую локализацию на действующей тепловой сети. Это дает возможность заказчику контролировать качество строительно-монтажных работ до окончания монтажа, т.е. до засыпки теплотрассы, а также в процессе эксплуатации обнаруживать повреждения ППУ-изоляции до того, как рабочая труба подвергнется воздействию коррозии. В случае своевременного обнаружения поврежденной изоляции ремонтные работы не требуют отключения теплоносителя и замены рабочей трубы.

6. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

После сварки предизолированных труб в местах сварных соединений остаются не изолированные участки (стыки). Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя ППУ от проникновения влаги и механических повреждений.

Мы предлагаем следующие 2 варианта теплогидроизоляции стыка трубопровода:

• Термоусаживающейся муфтой с заливкой ППУ
• ППУ скорлупы с гидроизоляцией термоусаживающейся пленкой

Пенополиуретановые скорлупы с гидроизоляцией термоусаживающейся пленкой

• Отрезанные по длине стыка ППУ-скорлупы устанавливаются на изолируемый стык. Пенополиуретан легко обрабатывается ножовкой и ножом. Крепление скорлуп на стык производится при помощи ленты типа скотч. Крепление проволокой не допускается.
• Гидроизоляция стыка производится после теплоизоляционных работ. Оболочка трубы в зоне усадки ленты прогревается до 70°С. Лента оборачивается вокруг стыка, скрепляется замковой пластиной и равномерно усаживается по периметру газовой горелкой.

Термоусаживающейся муфтой с заливкой пенополиуретана

• Термоусаживающейся муфтой, которая надевается на участок трубы рядом со сварным швом, после сварки надвигается на стык, края муфты нагреваются пропановой горелкой до полной усадки.

• После контроля герметичности опрессовкой воздухом под давлением, стык заполняется компонентами ППУ с их последующим  вспениванием, после чего теплоизоляция монолитна, однородна и имеет одинаковые физико-механические свойства на всем протяжении трубопровода.
• ТУ муфты обеспечивают надёжную гидрозащиту благодаря высокой механической прочности, превосходному сопротивлению истиранию, необходимых для эксплуатации теплотрасс в условиях больших механических напряжений трубопровода.

7.МАРКИРОВКА

Условное обозначение предизолированной трубы или фасонного изделия состоит из :

• Наименования изделия - «труба», «отвод» и т.д., сокращенного наименования материала трубы – Ст
• Наружного диаметра
• Толщины стенки трубы в миллиметрах
• Типа изоляции (1 или 2)
• Сокращенного наименования материала изоляционной конструкции: пенополиуретан - ППУ
• Сокращенного наименования материала внешней оболочки: полиэтиленовая оболочка - ПЭ , оцинкованная оболочка – ОЦ.
• Номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения предизолированной стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Ст 57 × 3 - 1 – ППУ - ПЭ ГОСТ 30732-2001

8. ТРАНСПОРТИРОВКА

• Перевозку предизолированных труб и фасонных изделий осуществляют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба. Перевозка продукции на неприспособленном автотранспорте может привести к повреждению теплоизоляции!
• Транспортировка теплоизолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом, приспособленным для перевозки труб. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100 x 100 мм.

• Перевозку труб и фасонных изделий, погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже минус 18 °С.
• При погрузке и разгрузке предизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя из пенополиуретана.
• Для погрузки и разгрузки труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.
• Для труб диаметром более 108 мм возможно использование торцевых захватов со специальными траверсами.
• Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб, волочение их по земле.
• Укладку предизолированных труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и т.п.
• Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова автомашины укладывают прокладки.
• Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании.
• Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки

В случаях не соответствия автотранспорта в накладной делаются отметки, и претензии к повреждению теплоизоляции не принимаются.

9. ХРАНЕНИЕ

• Трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных
  горизонтальных площадках, очищенных от камней и других
  посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.
• Складирование предизолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены
  боковые опоры. В штабеле должны быть уложены трубы одного типоразмера.
• Фасонные изделия хранят в специально отведенных для них местах, рассортированными по виду и диаметрам.
• Трубы и фасонные изделия при хранении более 2 недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонными материалами).
• Торцы предизолированных труб должны быть защищены заглушками.
• На строительных площадках предизолированных трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной до 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно длине труб, под концы и середину трубы.
• При складировании труб вблизи земляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно определяться в зависимости от глубины траншеи и типа грунта (угла естественного откоса).
• Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов оболочки.
• Не допускается складирование и хранение предизолированных труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой.

10. ГАРАНТИЯ

• Изготовитель гарантирует качество на свою продукцию при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения-2 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации-5 лет со дня отгрузки изготовителем.